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鋅合金壓鑄件基體對電鍍的影響是什麽?

鋅合金壓鑄是一次成型的生産效率高的加工形式。可以加工形狀複雜的結構件,在汽車、家庭衛浴應用廣泛,但鋅合金不耐大氣腐蝕,必須在其外表鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層。工件本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍産生很大影響。   
    1)合金壓鑄件的材料爲鋅一鋁合金,均爲活潑的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理最爲困難,所以必須控制鋁含量,一般鏽電鍍的鋅合金壓鑄件的材料,鋁的含量(質量分數)不應超過4%,鋁含量過高,將使電鍍難以正常進行。   
    2)零件設計要合理,壓鑄件形狀應考慮電鍍的覆蓋能力,盡量減少不通孔,使水洗不容易攜帶溶液。減少尖角等部位,使電鍍時電力線分布均勻。   
    3)壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理,使壓鑄件不産生縮孔、針孔和疏松等缺陷,上述缺陷將直接影響鍍層結合力。   
    4)壓鑄過程中,盡量減少偏析現象。如某些部位鋁偏析,在脫脂時,鋁即首先發生溶解,將在壓鑄件表面産生氣孔、針孔而無法洗淨,造成結合力不好,.導致鍍層脫皮起泡。   
    5)磨抛光過程中應注意把握分寸,壓鑄件表面冷卻過程中形成的0.05~0.1mm的致密層對電鍍非常重要,磨抛光時要盡量減少致密層的損失,如果將此層磨抛掉,露出的將是多孔結構,在此層上將得不到好的電鍍層。   
    6)由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層,相對于基體來講是陰板性鍍層,只有機械保護作用,而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕,所以必須保證鍍層無孔。否則鋅合金的腐蝕産物將使鍍層起泡。相對于鋼鐵件來講,鍍層應更厚二些,才能適用于鋅合金壓鑄件。   
    7)壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣,加工後應盡量清理幹淨。因爲殘渣是活潑性金屬,在電鍍任何一道工序中,都會與溶液發生反應,而破壞鍍液,造成對電鍍質量的影響。

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日期:2019-8-5 〖返回〗 〖收藏〗 點擊數:222
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